Производство osb-плит

С развитием новых технологий в строительстве появляются все новые улучшенные строительные материалы. В деревообрабатывающей промышленности совсем недавно появилось новое направление в изготовлении древесно-стружечных плит. ОСП – ориентировано-стружечная плита, новшество, которое появилось впервые в Канаде в 1982 году и сразу завоевало рынок. Идея бизнеса по производству такой обновленной плиты позволила канадскому заводу «Эдисон-ОSВ» представить новый строительный материал как аналогию фанеры очень высокого качества.

OSB плиты используют в изготовлении мебели, в строительстве, в дизайнерском деле. ОСП универсальны, прочны, не портятся насекомыми и несложны в обработке.

ОСП (или OSB латинской аббревиатурой) состоит из четырех слоев древесной стружки, склеенной разными типами смол. В название слово «ориентированно» добавлено из-за особой технологии изготовления и проклеивания самих плит: стружка в плоскостях плиты имеет два направления – продольное и поперечное, то есть ориентирована на две стороны. В связи с ориентированием в плоскостях стружки OSB получили новые качества, что гораздо расширило область применения плит.

Технология производства плит является основным стержнем бизнеса. Состоит она из следующих ступеней.

Для начала нужна стружка. Ее получают из круглой древесины, в основном, неделовой, не идущей на изготовление пиломатериалов, используются такие породы дерева как клен, сосна, осина. Бревна погружают в специальные бассейны с теплой водой. После чего следует процесс снятия коры с бревен.

Далее при помощи стружечного станка – дискового или кольцевого – получают стружку. Она собирается в специальных отделениях, откуда частями подается в сушильную установку. После просушки стружку разделяют на фракции. Некондиционную стружку используют в качестве топлива на этом же заводе. На внешние слои плиты отбирают стружку правильной формы, остальная идет на внутренние плоскости.

Следующий момент – смешивание готовой стружки со смолами и искусственным воском в специальных смесительных барабанах. Клей, смолы, парафин и другие составные подаются по отдельным каналам в барабан. Связующие вещества наружных и внутренних слоев различаются по химическому составу. После чего формовочными машинами происходит формирование стружечных ковров: обработанная стружка помещается на специальные поддоны и так отправляется под горячий пресс, где при температуре около 200° происходит затвердевание смол и мы имеем уже готовую ОСП-плиту.

Следующим этапом является раскраивание готовых изделий и шлифовку, плиты приобретают хороший внешний облик. Ультразвуком проверяют на дефективность, некоторое время плиты оставляют на складе для лучшего высыхания клея.

Теперь можно готовые OSB-плиты упаковывать и отправлять на реализацию.
Если вы составляете бизнес-план по производству ОСП-фанеры, необходимо учесть некоторые моменты. Для предприятия нужен станок для снятия коры, стоимость его в пределах 20 тысяч евро. Стружечный станок для изготовления стружки, лучше приобретать кольцевой, у него производительность выше. Сушильный барабан и горячий пресс, формовочная машина и раскройный аппарат – это основные вехи, но есть еще множество мелких деталей немаловажных.

Развивать этот бизнес – резон имеется, так как в России есть сырье, есть спрос на готовую продукцию, почти нет конкуренции. Тем более параллельно с производством OSB можно открыть столярный цех, не требующий больших финансовых вложений.